自動化工藝給千葉豆腐發展帶來轉折性意義

在千頁豆腐紅火的背后，老舊的生產工藝和簡陋的配套設備，成為制約行業發展的瓶頸。按照以往的操作工藝，千葉豆腐生產過程中需要大量的人工操作，勞動量大，生產效率低。而且，各個生產環節之間不連貫，也為產品質量安全埋下了隱患。針對這些問題，廈門一家設備企業推出了千頁豆腐自動化生產線，將成型、醒發、熟制和切片(塊)等生產環節在一條生產線中完成，并將生產時間壓縮到了兩個多小時。業內人士認為，這對千頁豆腐的發展或將起到轉折性的意義。
　傳統千頁豆腐生產工藝簡陋、效率低

　　

　　較低的生產門檻，超強的渠道適應性，這些因素使得千頁豆腐成為近年來最火的產品之一。但是，千頁豆腐的生產工藝粗放，配套設備也比較簡單，這都成為制約千頁豆腐量產的因素。

　　

　　陳明經營著一家生產千頁豆腐的小工廠，在他的概念里，千頁豆腐的生產太容易了。唯一需要投入的大件設備，就是一臺斬拌機，其他的都很簡單。生產過程中，先用斬拌機將以大豆分離蛋白為主的原料斬拌成漿，然后人工將打成的漿抹進成型托盤內，經過定型、醒發之后，再送進蒸箱蒸熟，最后切片包裝就可以了。

　　

　　據陳明介紹，整個生產過程中，抹盤是第一個關鍵環節，目前，大部分廠家都是靠人工完成的。沒有合適的設備，就靠工人把漿料倒進成型盤中，再用小刮板抹平。因為不是機器注漿，人工操作常常會有質量不穩定的情況，比如千頁豆腐的緊實度、內部氣泡的多少，都會出現差別。

　　

　　第二個關鍵環節就是成型和醒發，在現在通行的生產工藝中，醒發時間非常久，往往要經過一夜才行，這也成為制約產量的瓶頸。“很浪費時間！”陳明告訴記者，頭一天生產的半成品每次都要擺滿車間，等一夜才能進入下一道生產環節。

　　

　　最后的切片環節也比較麻煩。很多廠家都是自制簡單的切片工具，靠人工操作。去年之前，陳明也是這樣操作，自制一個簡單的卡尺，然后讓工人用刀劃成小塊，效率極低，成為整個生產過程中最慢的一環。好在他后來購進了一臺切片設備，生產效率才得以提高。

　　

　　經過對不少企業千頁豆腐生產現狀的調查，廈門市德立食品機械有限公司(以下簡稱德立)總經理歐波發現，千頁豆腐生產工藝落后、機械化程度太低的現狀，有著巨大的改進空間。在他看來，目前的各個環節是彼此分離的，從打漿到裝盤，再到蒸制、切塊(片)，每個環節都需要人工操作，從一種設備轉移到另一種設備上，耗時長，費人工，不僅效率低下，也大大增加了食品安全隱患。

　　

　　要想提升千頁豆腐的生產效率，提高產品穩定性，必須改進生產工藝，使用自動化的生產設備。有著豐富生產線研發經驗的歐波，心中已經有了一套成熟的方案。

　　

　　自動化工藝帶來巨大變化

　　

　　經過一年多的完善，如今歐波開發的千頁豆腐生產線已經在一家企業投入使用。在他看來，這條流水線對千頁豆腐生產效率的提升不是一點半點，而是革命性的。整條生產線長55米，一端注入漿料，另一端出來的就是被切成片(塊)的千頁豆腐成品。在一條生產線內，完成了醒發、成型、熟制、切片(塊)的所有環節，而且只需要幾個人就可以完成整條線的操作，大大節省了用工量。

　　

　　之前他主要生產的是魚豆腐生產線，最長的也就30多米，如今這條55米的龐然大物他也是第一次做。在這條55米的生產線里，產品要在其中運行兩個多小時，有很多關鍵點需要精確控制。最重要的就是分區控溫。整個生產線被分成了三個不同的溫區，每個區間的溫度都要保持穩定。在最開始的常溫區內，千頁豆腐被灌注成型;然后進入40°C的低溫區，在這里完成醒發和凝膠化的過程;最后進入85°C的熟制區。

　　

　　經過廠家的試用，歐波推出的第一條生產線已經非常成熟，他認為這條生產線會給千頁豆腐的生產帶來兩方面的巨大變化。

　　

　　其一，因為是連續生產，理論上廢料率為零。這條生產線內部被分成了50條成型槽，這意味著一次可以出來50個產品，在生產線末端，配備的切制設備可以切出各種規格的產品，最薄可以切出5mm的千頁豆腐片。

　　

　　其二，配合生產工藝的改進，千頁豆腐的生產時間大為縮短，只需要兩個多小時就可以完成了，而不用像以往那樣要足足等上一夜，才能進入下一個生產環節。